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            加工中心撞刀的故障分析

            時間:2019-06-13來源:hm瀏覽次數:



              CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。今天小編分享一下加工中心撞刀的故障分析,供大家參考。

            一、加工中心撞刀的原因:

            1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
            2、主軸定向錯誤。
            3、刀庫機械手爪未正常打開。
            4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
            5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。

            二、
            加工中心撞刀的現象:

            1、編程錯誤引起的撞刀現象。
            2、機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。
            3、機床操作不當引起的撞刀現象。

            三、
            加工中心撞刀的對策:  

            1、程序編寫錯誤
            工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
            例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
              B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;
              C.二次開粗余量比前一把刀少;
              D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;  

            2、程序單備注錯誤
            例:A.單邊碰數寫成四邊分中;
              B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
              C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
              D.程序單應盡量詳細;
              E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。  

            3、刀具測量錯誤  
            例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
               B.刀具裝刀過短;
               C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
               D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。  

            4、程序傳輸錯誤
              A.程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
              B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
              C.例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。  

            5、選刀錯誤  
            6、
            機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等   
            7、
            裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮  
            8、工件材料本身有缺陷或硬度過高  
            9、毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

            CNC加工中心數控機床對比普通機床其加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中避免刀具和機床或工件相撞是非常重要的。

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